没有模具的封头我们是如何制作的

封头的型号较多，而且直径较大，不可能所有的型号都有模具，那么没有模具的封头我们又是如何制作的呢？一是压鼓旋压成形，二是瓜瓣成形。

   先说说封头，很多人对封头不是太了解，封头既有模压的，也有旋压的，一般一米二以下的封头选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过程中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而一米二以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，水泊旋压机就旋到多大尺寸。

    封头的形状大部分是椭圆形的，因此在封头成型的时候要求是非常高的，对封头旋压设备要求也高。

压鼓旋压成形：如直径在两米以上的封头，因为没有这么大的模具，我们必须先将原材料在压鼓机上面，压制成一个圆弧的形状，再进行旋压成形。 

    那么瓜瓣成形呢?这种方法使用的比较少，一般只有在特大或没有模具的封头型号才会使用，如一米六以上的半球封头，没有模具，用的是瓜瓣成形；

瓜瓣成形的封头优点是：可以定做任意大小的尺寸封头，无论是8米、10米均可，而且运输方便，可到客户公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺点是：焊缝多，一般小的瓜瓣封头都是由7片组成的，至少都有六条焊缝，外面没有直接冲压成型的。