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旋压、旋锻,傻傻分不清楚?

17-10-06 09:30  

定义

  旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,并紧贴于模具,完成零件的旋压加工。

旋压的定义之水泊旋压机

  旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

旋压设备

  按变形原理

  普通旋压机  强力旋压机


  按主轴位置

  卧式旋压机:主轴为水平方向的叫卧式旋压机

  立式旋压机:主轴为垂直方向的叫立式旋压


  按旋轮个数

  单旋轮旋压机:只有一个旋轮的旋压机称为单轮旋压机

  双旋轮旋压机:有两个旋轮的旋压机称为双轮旋压机

  三旋轮旋压机:有三个旋轮的称为三轮旋压机多旋轮:有三个以上旋轮的称为多轮旋压机


  芯模相对位置

  外旋压机:旋轮从外部对工件进行旋压的旋压机

  内旋压机:旋轮从内部对工件进行旋压的旋压


  按金属流动方向

  正旋:金属流动方向与旋轮运动方向相同的旋压

  反旋:金属流动方向与旋轮运动方向相反的旋压

  正反旋:金属在旋压过程中向两个方向流动的旋压


  按旋压温度

  热旋压机:能够对工件进行加热旋压的旋压机?

  冷旋压机:在常温下进行旋压的旋压


旋压过程

  板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺(见图[旋压原理])。旋压可制造各种轴对称旋转体零件,如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是:用很小的变形力可成形很大的工件;使用设备比较简单,中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压;模具简单,只需要一块芯模,材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大,生产率低。旋压可用专门机械,采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等,也可用以旋压大直径的深筒,再剖开后制成平板。


旋压优缺点

  旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的旋压机时可用车床代替),除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生产。

  随着飞机、火箭和导弹的生产需要,在普通旋压的基础上,又发展了变薄旋压(也称强力旋压)。

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旋锻加工

  旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上,变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的,所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动,易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。


旋锻加工原理

  把疏松多孔的烧结态钼棒(坯)加工成致密的具有一定强度的致密金属的变形过程,旋锻是两块锤模在环绕纵轴高速旋转的同时,在滑槽内作周期性的往复运动,对锻坯进行高速高频率的锻打
。旋锻加工在工艺上兼有多向锻打和脉冲锻打的特点,锻件受三向压应力作用,比较适合钼这种低塑性高强度金属的开坯加工。Y型轧机每个机架上的3个轧辊轴向互成120。夹角.孔型由3个互成120。夹角的轧辊辊面围成,在轧制过程中轧辊从3个对称方向压缩轧件,下一道轧辊翻转180。,从另外3个方向对轧件进行压缩变形。在整个多机架的三辊轧制过程中,轧件受到的静水压力较大,对提高金属塑性极为有利。Y型三辊轧机根据辊面形状把孔型分为弧三角孔型和平三角孔型,其中弧三角孔型尤其适合钨钼材的开坯轧制。


旋锻加工应用

  汽车工业对节约燃料的不断探索,已经导致采用冷旋锻成形技术,使部件重量大大减轻。在第一个改进阶段,重量减轻50% ,涉及到用管件代替实心捧,这对部件的技术特性没有任何损失。该工艺特别吸引人的成果是在空心齿轮轴的加工上,其中壁厚的各种复杂变化可以很好地加以控制,这用其他工艺一般是无法得到的。


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