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旋压封头和冲压封头

17-08-12 17:24  

封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形,必要时可采取火焰加热进行热旋压。
封头冲压——采取冷压或热压的方法,在水压机或油压机上,用上下模和压边圈直接压制成封头。
有时间到我们厂水泊焊割来看看,就什么都明白了。

旋压机区别

1. 旋压封头和冲压封头的成形特点

1.1 冲压封头采用冲压成型,冲压成型的实质是封头的形状由所用的冲压模具决定, 只要把所用模具即凸模的曲面成型部分按标准椭圆形封头形状加工, 则所冲制的封头就是标准椭圆形封头, 其形状受制于凸模成型曲面。冲压封头是一次成型,工艺要求严格,废品率高。且变形残余应力大,但是操作方便省时,一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小封头。 

1.2 旋压封头采用旋压成型,旋压封头的制造工艺一般包括下料、压鼓和翻边3 个步骤。压鼓就是用压鼓机将产品压成具有某一半径的球面。翻边就是用翻边机形成封头的折边部分。由内成型轮控制封头折边部分的半径R, 封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。旋压技术无法制造出标准椭圆形封头, 旋压封头只能是无折边球形封头(压鼓后不再翻边) 或各种碟形封头。旋压封头变形残余应力小,操作麻烦一些,但是适用于淬硬性较强的高强钢,或者是大型封头不好做模子冲就用旋的。

2. 旋压封头优缺点:
旋压封头优点:能成形较大规格的封头
旋压封头缺点:
1旋压封头成型形状大多不规范,比较难达到标准椭囿; 
2旋压封头相对热压封头来讲对材料的轧制水平要求较高,出现过几次旋压封头直边段气割超平后其端面有钢板分层现象,但热压封头未出现过。 
3旋压封头局部成型厚度较难控制,R 段、中间锤击部分减薄较大且减薄的随机性较大; 
4旋压封头由于反复的滚压,其况作应力很大,虽然成型后要进行热处理,但往往在热处理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊缝熔合等原因造成滚压段纵向(沿滚压方向)裂纹, 焊缝戒焊缝熔合线开裂等缺陷。 

 

一般旋压机可以旋6-20mm厚的封头,高精度旋压机可以旋最薄2mm厚的。可以成型任何复杂筒状件。

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