旋压封头和冲压封头

封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形，必要时可采取火焰加热进行热旋压。
封头冲压——采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成封头。
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1. 旋压封头和冲压封头的成形特点

1.1 冲压封头采用冲压成型，冲压成型的实质是封头的形状由所用的冲压模具决定, 只要把所用模具即凸模的曲面成型部分按标准椭圆形封头形状加工, 则所冲制的封头就是标准椭圆形封头, 其形状受制于凸模成型曲面。冲压封头是一次成型，工艺要求严格，废品率高。且变形残余应力大，但是操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小封头。 

1.2 旋压封头采用旋压成型，旋压封头的制造工艺一般包括下料、压鼓和翻边3 个步骤。压鼓就是用压鼓机将产品压成具有某一半径的球面。翻边就是用翻边机形成封头的折边部分。由内成型轮控制封头折边部分的半径R, 封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。旋压技术无法制造出标准椭圆形封头, 旋压封头只能是无折边球形封头(压鼓后不再翻边) 或各种碟形封头。旋压封头变形残余应力小，操作麻烦一些，但是适用于淬硬性较强的高强钢，或者是大型封头不好做模子冲就用旋的。

2. 旋压封头优缺点：
旋压封头优点：能成形较大规格的封头
旋压封头缺点：
1旋压封头成型形状大多不规范，比较难达到标准椭囿； 
2旋压封头相对热压封头来讲对材料的轧制水平要求较高，出现过几次旋压封头直边段气割超平后其端面有钢板分层现象，但热压封头未出现过。 
3旋压封头局部成型厚度较难控制，R 段、中间锤击部分减薄较大且减薄的随机性较大； 
4旋压封头由于反复的滚压，其况作应力很大，虽然成型后要进行热处理，但往往在热处理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊缝熔合等原因造成滚压段纵向（沿滚压方向）裂纹， 焊缝戒焊缝熔合线开裂等缺陷。 

一般旋压机可以旋6-20mm厚的封头，高精度旋压机可以旋2mm厚的。可以成型任何复杂筒状件。