封头旋压机主轴不定向怎么解决？

    主轴定向准停装置是封头旋压机的一个重要装置，它直接影响到模具能不能顺利交换。主轴不定向是指加工程序中有M19或手动输入M19后，主轴不能在指定位置停止，而是一直慢慢转动，或是停止在不正确的位置上，主轴无法更换模具。

    封头旋压机的主轴在定向准停的过程中，可能发生以下故障：

主轴不定向

    主轴旋转时，其实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲的相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。在M19定向停时，主轴若一直缓慢转动，说明已执行了第①和第②步，主轴己经进入切断转速，而没有执行第③和第④步、而第③和第④两步是以脉冲传感器的基准脉冲做参考点的。因此，可以判断封头旋压机主轴不定向故障多数是由脉冲传感器引起的，进而应对其进行检测以确诊故障。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和连接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。

主轴停在不正确位置上

    这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。主轴定向的位置可以通过设定数据来调整，改变封头旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到主轴的定位公差10-11度范围内就能顺利更换模具。