预防封头旋压冲压造成的缺陷

封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。

（1）椭球形封头锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，选用标准椭球形（Ｄn/ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5。

（2）碟形封头碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。

起皱和起包；直边拉痕压坑；外外表微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径巨细不一致。

冲压成型：

1、封头直边易褶皱；

2、外表裂纹；

旋压成型：

1、外表裂纹；

2、外凸、内凹超支；

3、直径或许周长偏差过大。

在封头制作过程中，缺点也是经常呈现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮景象，焊缝棱视点骤变等。

（1）麻点：麻点景象也许是因为自身板材外表的就有麻点，也有也许是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不洁净导致的。

解决办法：比较轻的麻点景象，能够使用打磨处理，超越0.2mm就要进行补焊，补焊后，赶忙打磨。

（2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不妥导致的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。

解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，呈现划伤后，进行打磨，严峻的进行补焊，划伤面积超越25%要整体处理。

（3）鼓包：因为压边模压边力过小，也有也许原料厚薄不均匀导致的。

解决方法：使用专业的鼓包修整机，改不了就需要用旋压一点点修正。

变形：因为圆片的大块与接头自身的实践厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与导致的。